Digital Twin (Gemello Digitale) è una rappresentazione digitale di un oggetto, un sistema o un processo del mondo reale: si tratta di un’entità virtuale che riflette le caratteristiche fisiche, funzionali e comportamentali di un prodotto o di un sistema.
Il gemello digitale viene creato utilizzando dati in tempo reale provenienti da sensori, dispositivi IoT e altre fonti di dati.
Nei sistemi di Digital Twin la continua correlazione tra sistema reale e modello digitale permette di avere una rappresentazione istantanea dello stato di funzionamento del sistema fisico e di modificarne le condizioni in real time, in modo che ogni singolo sottosistema lavori sempre nella sua condizione di funzionamento ottimale.
Il virtual commissioning e il digital twin sono due concetti correlati ma distinti. Il virtual commissioning si concentra sull’utilizzo di modelli virtuali e simulazioni per testare e ottimizzare un sistema di produzione prima della sua implementazione fisica, riducendo costi e tempi. Il digital twin, invece, è una rappresentazione digitale in tempo reale di un sistema o un processo, che incorpora dati e informazioni provenienti dal mondo reale.
Il digital twin può essere utilizzato per monitorare, controllare e ottimizzare un sistema esistente, consentendo una migliore gestione e manutenzione. In sintesi, il virtual commissioning è orientato alla fase di progettazione e ottimizzazione preliminare, mentre il digital twin è focalizzato sulla gestione e il monitoraggio in tempo reale di un sistema operativo.
Il virtual commissioning e il digital twin sono due concetti correlati ma distinti. Il virtual commissioning si concentra sull’utilizzo di modelli virtuali e simulazioni per testare e ottimizzare un sistema di produzione prima della sua implementazione fisica, riducendo costi e tempi. Il digital twin, invece, è una rappresentazione digitale in tempo reale di un sistema o un processo, che incorpora dati e informazioni provenienti dal mondo reale.
Il digital twin può essere utilizzato per monitorare, controllare e ottimizzare un sistema esistente, consentendo una migliore gestione e manutenzione. In sintesi, il virtual commissioning è orientato alla fase di progettazione e ottimizzazione preliminare, mentre il digital twin è focalizzato sulla gestione e il monitoraggio in tempo reale di un sistema operativo.
Analisi dei requisiti:
gli esperti di consulenza lavorano a stretto contatto con i clienti per comprendere le loro
esigenze specifiche e stabilire gli obiettivi del processo di virtual commissioning.
Creazione di modelli virtuali:
vengono sviluppati modelli virtuali accurati del sistema di produzione utilizzando software di simulazione avanzati.
Questi modelli rappresentano l’impianto nel dettaglio e includono tutti i suoi componenti e le relative interazioni.
Simulazione e test:
i modelli virtuali vengono utilizzati per eseguire simulazioni dettagliate del sistema di produzione. Durante questa fase, vengono eseguiti test virtuali per valutare le prestazioni del sistema, identificare potenziali problemi e ottimizzare le configurazioni.
Validazione e ottimizzazione:
i risultati delle simulazioni vengono analizzati per valutare la validità del sistema e identificare eventuali miglioramenti.
Vengono eseguiti cicli di iterazione per ottimizzare le prestazioni del sistema, riducendo i tempi di fermo
macchina e aumentando l’efficienza produttiva.
Implementazione e supporto post-avviamento:
una volta che il sistema virtuale è stato validato e ottimizzato, la consulenza per il virtual commissioning può supportare
anche l’implementazione effettiva dell’impianto fisico. Inoltre, viene fornito supporto post-avviamento per monitorare le prestazioni del sistema e apportare eventuali correzioni o miglioramenti.
Analisi dei requisiti:
gli esperti di consulenza lavorano a stretto contatto con i clienti per comprendere le loro
esigenze specifiche e stabilire gli obiettivi del processo di virtual commissioning.
Creazione di modelli virtuali:
vengono sviluppati modelli virtuali accurati del sistema di produzione utilizzando software di simulazione avanzati.
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Simulazione e test:
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ASTRA Reaserch s.r.l.
Via G. Perlasca, 25 – 41126 Modena (MO) Italia
Tel. +39 059 8635084
Fax. +39 059 8635088
Email: info@astraresearch.it
P.IVA: 03168570368
REA MO 365042
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